1月中旬，中国石化荆门石化生产的首批1500吨符合API（美国石油学会）Ⅱ类标准的润滑油基础油——HVI120BS光亮油，走俏国内市场，替代同类进口产品。这标志着由中国石化总部炼油事业部、石科院和荆门石化通力协作的“HVI120BS光亮油絮状物攻关”项目获得成功。

　　1256项检修项目创“四最”

　　 2010年，作为中部最大的润滑油石蜡生产基地，荆门石化紧盯市场，抓住机遇，多产润滑油、石蜡等优势特色产品，经济技术指标频频刷新，石蜡销量在总部夺得第一名。

　　2010年5月~8月，荆门石化润滑油系统实施运行5年之后的大检修，为装置提升经济指标提供有效空间。同时，检修施工覆盖面之广、改造深度之深，意味着他们面临前所未有的挑战。

　　1435张火票、481张进容器作业票、1256项检修项目无一差错。数据的背后是巨大的付出。检修期间正值盛夏高温时节，部分装置边生产边检修，实施了17项重要改造，包括润滑油系统实施的糠醛装置“两头两尾”工艺改造，糠醛干燥塔实施的抽真空项目，更新酮苯装置10台过滤机隐患治理项目，酮苯装置加热炉余热回收项目，两套加氢装置更换100余吨催化剂项目，创该系统开停工时间最短、吹扫排放最清洁、同步施工技改项目最多、检修安排进度最紧的“四最”纪录。

　　80%油蜡收率消除瓶颈

　　 “加工HVI500N油蜡收率突破80%，超出设计值5个百分点，获月度考核嘉奖。”

　　2010年8月生产考核通报显示，荆门石化润滑油系统喜获开工当月开门红。进入2010年8月，润滑油系统15套装置迎来新一轮开工，他们坚持投用蒸馏至糠醛装置、糠醛至改质装置的原料流程，实现了原料直供生产装置，避免中间储罐污染。同时，他们加强对基础油蜡生产的质量、数量、结构和成本管理，调整糠醛、加氢改质、酮苯脱蜡等关键装置操作条件，增设脱蜡脱油环节的温洗物罐，完善全滤液循环工艺，使HVI500N润滑油基础油蜡收率突破80%，创历史最优成绩。

　　 6项指标齐升收官不俗

　　2010年，荆门石化润滑油系统生产装置比学赶超，收官不俗。

　　 改质装置能耗、酮苯装置能耗、常规减二三线收率、HVI500N收率、酮苯装置剂耗、糠醛装置剂耗等6项指标均创年度最优成绩。

　　他们把开稳开优润滑油系统、全力增产油蜡确立为主攻目标，将生产装置逐级分解指标，并把每项指标以5%~20%的比例与技术人员绩效挂钩，在班组指定相应指标负责人，按月考核，充分调动员工参与生产管理的积极性，促进主要指标不断创优。

　　2010年，荆门石化全年共加工润滑油原料50.5万吨，生产各类油蜡产品31.5万吨，全力以赴增产保供。

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