重钢烧结厂两台105m2烧结机每台有90多个润滑点,机头机尾采用手动双线集中润滑,滑道采用电动双线集中润滑系统润滑,分别以手动、电动干油泵为动力源,用双线分配器对各润滑点进行供油。由于双线集中润滑系统自身原理与结构的局限性,在使用过程中常常出现以下问题:
1、泵送来的润滑脂,直接送入各分配器,推动活塞向润滑点供油。但离泵近、背压低、阻力小的润滑点首先得到供油,如其中有一处或几处受堵塞则不易发现。
2、分配器是否供油,只能通过观察分配器上运动指标是否动作来判断,检查很不方便。
3、润滑点给脂量的多少,受管道远近、背压高低、阻力大小等因素影响,给脂量和预定量不相一致,容易发生过多或过少甚至中断的情况。
4、故障点不易发现(如分配器阻力大,润滑点堵塞),容易造成润滑点因失油而损坏设备。
5、手动泵加油困难,增加工人劳动强度,同时因其可靠性差,所以不适应现代化生产需要。
6、在该系统改造前,我们曾对烧结机润滑脂进行过改型,其性能远远高于复合铝基脂,但由于该系统存在诸多问题,造成油脂泵送不到各润滑点,使得好油脂达不到好的润滑效果。
由于以上原因,导致滑道、轴承在无润滑脂的状态下工作,加剧设备磨损,导致滑道间隙增大、漏风严重,大大缩短了检修周期,增加了维修工作量,同时维修费用也大幅增加。虽然我厂对润滑系统进行多次检修,但由于该润滑系统自身存在无法克服的缺陷,问题一直未能得到根本解决。2002年公司引进了北京中冶华润科技发展有限公司开发的专利产品—ZDRH-2000智能多点集中润滑系统,取代传统润滑系统,该润滑系统将微电脑技术与可编程控制相结合,使设备润滑进入到智能化的新领域。
ZDRH-2000型智能集中润滑系统的技术特点可成功地解决设备润滑中润滑点供油不足或过多、维护不方便等缺点。其现场设计有以下特点:
1、将油站与控制系统分离,有利于油站与控制系统在良好的环境下运行;
2、给油方式由原来的每点同时给油改为每次只能给一个点的顺序给油,由一个PC机集中控制;
3、管路设计采用每台烧结机单主油管多点分布,电动润滑油泵一用一备,简化管路布局。每台烧结机除弹性滑道的润滑点以外,还将机头的圆辊、九辊布料机、机头传动装置、机尾单辊破碎机轴承、机尾摆架、热矿振动筛等部位的轴承润滑全部纳入该系统,实行集中控制。为满足ZDRH-2000智能集中润滑系统要求,重新选择烧结机润滑剂。
将原润滑系统使用的1#复合铝基脂改为中国石化股份公司重庆一坪润滑油分公司生产的YP7035号烧结机滑道专用密封润滑脂(以下简称YP7035脂)。
YP7035脂使用在烧结机滑道上的主要特点有:
1、滴点高达311℃,比复合铝基脂高出近50℃;180℃时蒸发量只有复合铝基脂的1/3左右,其优异的高温性能保证其在高温条件下使用;
2、该脂的最大无卡咬负荷PB、烧结负荷PD均高于复合铝基脂,而磨迹则低于复合铝基脂,说明该脂具有优异的润滑抗磨性能,有利于保护烧结机滑道,延长其使用寿命;
3、该脂的低温相似粘度较复合铝基脂小,说明该脂具有更好的泵送性能,有利于烧结机多点集中润滑;
4、由于该润滑脂采用特殊聚脲为稠化剂,该种双脲脂具有在高温下稠度变化较小的特点,有利于滑道的密封,双脲脂的氧化安定性优于皂基润滑脂,不会因结焦影响在管线中的输送。
采用ZDRH-2000智能集中润滑系统投运后的效果良好,概括起来有:
1、由于有了监控系统,确保加油工人能及时向系统油箱补充油脂;
2、由于YP7035脂具有良好的泵送性,使每一个润滑点都得到良好的润滑;
3、由于利用了PC的可调节性,现场操作人员可根据各点润滑情况通过PC进行局部调节,保证各润滑点的充分润滑;
4、由于采用了电动加油泵给主油泵加油,保证了润滑脂的清洁度;
5、由于应用了PC控制,保证了供油的周期和连续性,确保了设备润滑效果。
烧结机的轴承、滑板使用寿命得到延长。弹性滑道使用寿命由以前的10个月延长到平均使用寿命24个月,固定滑板使用寿命由以前的20个月,延长到平均使用寿命48个月,减少了备件消耗,使设备检修、维护工作减少。
6、烧结机漏风率降低。1#烧结机由原来的55.6%降低到44.7%;2#烧结机由原来的53.8%降低到48.5%,平均降低漏风率8%,提高烧结机利用率0.064t/m2.h,全年平均作业率为91.52%,主抽风机转子挂泥周期延长了6个多月,同时还提高了负压和废气温度,改善了烧结条件,烧结矿理化性能得到提高,产量也得到相应提高。
7、减轻了主机负荷,烧结机驱动电机的电流由以前的30~32(A)下降为18~20(A),平均降低电流12(A),节约了能源。(文/黄强)
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