水基切削液变质的根源及后果：

     无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。

◆ 厌氧菌能还原硫酸盐、硫代硫酸盐、亚硫酸盐，并放出硫醇和硫化氢气体，产生恶臭，恶化环境，影响人体健康。

◆ 细菌的新陈代谢可产生像有机酸一类的酸性物质，对机床、工件产生腐蚀，同时破坏了乳化液的稳定性，造成破乳现象，使切削液的润滑性能大大下降。

◆ 细菌破坏了切削液中油性添加剂和极压添加剂（这些都是细菌的食物），使加工时的摩擦力增大，发热量增加，最终造成加工表面不良及刀具寿命缩短。

◆ 细菌增殖过多，使切削液粘度增加，可造成泵、沉淀槽及过滤器的堵塞。

◆ 细菌的大量繁殖可使切削液的寿命缩短大约65%-85%。

     所以切削液的腐败变质，不仅给金属切削加工造成很多不良后果，而且造成切削液的极大浪费。

     为了防止切削液使用中的腐败变质，人们在提高切削液本身抗菌能力的同时，在切削液的后序管理中也采取了如：控制浓度，撇除浮油，定期投放杀菌剂等办法。这些手段的确能非常有效的延长冷却液的寿命，但对乳化在切削液中的大量污油却无能为力，这些乳化污油即容纳了大量细菌且又是细菌的食物。根据经验当切削液中的乳化污油含量超过7％时，该切削液就不能使用了。通常我们在切削液使用中发现切削液粘度增加、切削冒油烟等现象既是污油含量过高的一种表现。

     综上所述，我们可以发现存在于切削液中的污油及各种污物是导致切削液腐败变质的最重要根源。

     水基切削液的再生处理技术正是针对这种现状而产生的。

     七十年代美国马斯达化学公司首创了水基切削液的再生概念，这个概念得到一再提炼，如今已升华为冷却液管理的"量体裁衣的程序"。它的设计思想是建立在让您持久地保持冷却液的性能，大大地提高刀具、砂轮的使用寿命，并从根本上降低切削液用量，减少切削液排放，节省废液处理费用，减少机床停机时间，提高劳动生产率，力求达到切削液零排放的目标。

切削液再生系统的工作原理及效果：

     切削液再生技术既是利用物理原理采用相关机械设备非常有效地清除存在于冷却液中的各种污油和杂质。通过每30－60天定期对切削液进行再生处理，可使切削液始终保持在一个良好的工作状态。再生处理过的冷却液，其污油含量低于0.5%，杂质颗粒小于5μm，在去除污油的过程中，切削液中的70%-80%的细菌也同时被去除。

     冷却液再生系统通常由三个主要部分组成。

第一部分：纯水系统

当配制切削液用水的硬度>100PPM时，建议用户购置该系统

第二部分：切削液清理、过滤输送小车Yellow Bellied Sump Sucker

该设备由两个储槽组成，分污液槽、净液槽。当将切削液从机床的液槽中抽出运往切削液再生设备或清理机床液槽时用小车的污液槽抽液。当将再生后的切削液或日常补充的切削液运回机床时用小车的净液槽抽液。小车储槽容积可根据现场设备液槽情况选择，污液槽、净液槽都分别具备冷却液的抽入和排出功能。

污液槽切削液过滤精度：25μm

液槽抽、排液能力：约200－300升/分

当选用大规格切削液输送小车时还可选用电瓶牵引小车协助切削液的输送。

第三部分：切削液再生站集中处理方式

切削液再生站是整个系统的心脏。

由污液箱、净液箱、浮油撇除器、滤芯式过滤器、高速离心机、切削液混合器、浓缩液桶抽空传感器、电控系统等组成。

     它具有两大功能：

（1）切削液再生处理：

     做再生工作时，用切削液清理小车的污液箱将机床槽箱中的液体全部抽出运往再生

设备并注入污液箱，对大槽箱的机床可多次抽取运往再生设备。

     当再生设备的污液箱液面超过最低液位时（可通过液位显示窗观察），即可开启再生设备工作。只要污液箱的液位没超过高位限位，则抽液、运液、注液的工作就可与再生设备同步工作。污液进入污液箱后，浮油撇除器工作撇除浮油，同时污液被气泵输送至滤芯式过滤器(15mm)粗过滤，通过过滤器的液体进入高速离心机分离乳化污油及小颗粒杂质。经高速离心机处理的净液流入设备净液箱，分离出的污油经管路排出收集在污油桶中。

     过滤器滤芯需根据其污染程度定期更换。

     高速离心机分离出的小颗粒杂质留在离心机内的金属碗中，该金属碗需根据情况定期取出清洗，然后再放回离心机。将再生处理后的切削液抽入输送小车的净液箱中运回机床槽箱。至此再生工作既告完成。

     在再生设备工作过程中，当污液箱中污液液面落到最低液位时，或净液箱中再生处理后的切削液液面到达最高液位时，系统会自动停机。

 （2）切削液日常补充：

     切削液日常补充是整个切削液管理系统中不可忽视的一个环节，该设备在这个方面提供了非常方便的功能。

 　　再生设备的净液箱上装有一台由水驱动的切削液比例混合器，工作时将混合器的浓缩液抽管插入浓缩液桶中，按补充切削液的浓度要求调整好混合器上的浓度调整旋钮，将系统电源打开，此时设备即处于自动补液状态。

     净液箱的低液位开关控制补液管电磁阀开关，当净液箱液位低于最低液位时，补液进水管电磁阀打开，混合器通水并开始按调整好的浓度混液。当净液箱液位达到最低液位时电磁阀关闭，系统停止补液。

     向机床设备补液时，只需用输送小车的净液箱从再生设备的净液箱中抽液运往设备位置向设备供液即可，当再生设备的净液箱中液位低于最低液位时，系统会自动开动混合器补液。

     在浓缩液桶中装有浓缩液桶抽空传感器，该传感器控制补液进水管电磁阀开关。当浓缩液桶抽空时，整个补液系统停止工作并发出报警信号直到换回有浓缩液的桶，此时将抽空传感器插入新的桶内，补液系统即可重新进入工作状态。

     切削液再生系统是先代化工厂不可缺少的辅助生产设备，它使得工厂的切削液管理实现了机械化、现代化，同时也为切削液废液处理问题提供了一种全新的思想。即：“截流、断源、无废液处理”。