仿生自修复技术和润滑油产品
仿生自修复润滑油系列产品是根据表面工程科学、纳米科学、仿生科学等现代科技研究的最新成果，开发研制的最新一代润滑油系列产品、这是润滑油领域的一次技术革命，也是促进设备管理与维修领域模式变革的技术基础之一。
一、“仿生自修复技术”概述
可持续发展和高效节能的摩擦仿生技术和摩擦学新材料的研究是目前国内外研究的主要方向之一，特别是具有优异的摩擦学特性的改性层、润滑和磨损自修复等特种功能的材料研究。因此仿生自修复技术是国际表面工程学的前沿科学。
机械设备的磨损造成的经济损失十分巨大。在美国因摩擦磨损造成的经济损失每年超过2000亿美元，我国每年约损失高达600亿。全世界能量产出的1/3到1/2被用于克服摩擦阻力。
仿生自修复技术和新材料的推广应用，将大幅度的减少机械磨损、设备报废、备件材料和能源的消耗、延长使用寿命，对建设节约型社会和企业产生重大影响。因此仿生自修复技术是解决机械磨损的关键性技术。
现代企业的机械设备，机电液仪一体化程度高，结构复杂，价格昂贵，应用和维护成本高，设备的动力性、经济性、可靠性、安全性、净化性随着机械的磨损、疲劳、老化而逐渐下降，质量性能无法持久稳定，燃润油超耗、尾气排污、维修费用、停修误工、生产损失就难以避免，这是目前设备和车辆管理中的一大难题。
通过“仿生自修复”润滑油系列产品的应用，为机械设备建立“自监控、自养护、自修复、自强化、自补偿、自适应”的仿生学机能，有效地保持机械设备“健康状态”，实现设备全寿命周期的高健康率、高利用率、高安全率和低能耗、低维修费，为企业创造良好的经济效益。因此仿生自修复技术是设备管理和维修模式变革的基础性技术。
二、仿生自修复润滑油的功能特性
1 自动修复机件表面的各类损伤，再造耐磨性高、抗腐蚀性强、摩擦系数极低的金属陶瓷化表面，恢复机件设计结构和技术性能。
2 摩擦系数近于零，减摩抗磨，冷启动顺畅，节省燃油4-6％。
3 延长润滑油使用寿命和换油周期2倍，节省润滑油60％ 。
4 数倍延长机械健康使用寿命，减免维修。
5 优化机件配合间隙，降低噪音和工作温度。
6 尾气“机内治理”，持久稳定的减少排放污染。
三、与传统润滑油的比较
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性能比较 |
传统润滑油 |
仿生自修复润滑油 |
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四、仿生自修复技术和产品创造巨大的企业经济效益和社会效益
“仿生自修复润滑油”系列产品广泛适用于工业、交通、石化、冶金、矿山、电力、建筑、农业、船舶、军事装备所使用的各类机械设备和车辆，特别适用于各类动力设备，如内燃机、压缩机、液压系统、泵类和高精密度机床设备。
“仿生自修复润滑油”推广应用的综合效益极其显著：
节能：节省燃油4-6％；润滑油60％以上，节电15-20％
减修：节省维修总费用50％以上，节省备件40％以上。
延寿：延长设备使用寿命和服役期，减少更新投资。
增产：减免停机维修，增加生产时间，提高生产效率。
竞争：促进传统产业、产品和企业市场竞争力的提升。
环保：实现机械设备排污的长期稳定的“机内治理”。
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