一、主要用途：

    铜/铝锭熔铸后的首尾切除（锯切）

    各类规格铜/铝锭按客户尺寸要求断料（锯切）

    各类板锭铣边（单、双面铣）

    挤压机挤出的铜/铝型材切断（锯切，包括细圆管的无屑切断）

    各类铜/铝合金零部件的切削加工（特别是后续需要热处理的加工）

二、优点：

    铜/铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼 省去许多后处理工序：如过滤、清洗、烤屑。 减少大量的烧损能源消耗，省去 了如烤屑机等设备的投入。

    刀具寿命延长2－3倍以上，降低刀具费用支出 （切削刃口喷有超润滑油膜，铜/铝屑不会粘刀、刃口和工件接触和摩擦降低到最小，刀具和工件在加工生产过程中基本保持室温）

    加工生产效率提高50%以上，最大程度创造价值 （减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度）

环保，大大改善现场原有环境 （减少干切的铜/铝屑飞扬，消除乳化液湿加工油污肮脏、蒸发、变质等危害健康的问题）

三、作用原理

    专用的喷油装置利用高速流动的压缩空气将具有超润滑作用的植物性切削油精确地喷在切削刃口及会产生摩 擦的部位，在刀具与工件之间形成一层油膜，最大程度减少应力集中形变和摩擦产生的热量，另外高速的压缩空气将部分热量和 切屑吹走。高速的压缩空气是将润滑油吹出，并未雾化，油气混合物不会扩散到生产环境中，油膜具有超强的黏附力 （ >60Kg/cm 2 ），不会被高速旋转的离心力甩掉。

 四、设备投入

    每个喷嘴8小时耗油30-60ml。2个喷嘴大约用60-120ml（视设备定）

    具有专利技术的油准干式微量喷油装置 一般每台设备配置2－5个喷嘴，有用于圆盘锯和带锯的专用喷嘴 以2喷嘴为例： 30-60ml 喷嘴/8小时 约每天耗油60-120ml，费用为：16元－－32元/8小时

    以每台设备与干加工和乳化液湿加工相比，每年直接经济效益，能节省支出十几万元，间接的省去了一大笔环保排污费用。